钢厂滤芯 HBX-100*10

滤芯产品应用领域：
1.冶金： 滤芯用于轧钢机、连铸机液压系统及各种润滑设备的过滤
2.石化： 滤芯可用于炼油、化工生产过程中的产品的分离及回收，液体净化、磁带、 光盘及摄影胶片在制造过程中的净化，油田注井水及天然气除尘颗粒过滤。
3.纺织，电子制药，火电核电等行业相关液压系统。

滤芯应用领域：
冶金：该滤芯用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
石化：该滤芯用于炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，
油田注井水及天然气除颗粒过滤。
电子及制药：反渗透水，去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理。
纺织及包装：聚酯熔体在拉丝工程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩机的除油除水。
火电及核电：汽轮机、锅炉的润滑系统，速度控制系统、风机及除尘系统的净化。
机械的加工设备：造纸机械，矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，喷涂设备的粉尘回收过滤。
滤芯检测标准：
滤芯—抗破裂性验证按ISO 2941　　
滤芯—结构完整性按ISO 2942　　
滤芯—材料与液体相容性验证按ISO 2943 　
滤芯—端向负荷试验方法按ISO 3723
滤芯—疲劳特性的测定按ISO 3724
滤芯—压差流量特性按ISO 3968 　
滤芯—测定过滤特性的多次通过法按ISO 4572

滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备。滤芯具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性；适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等领域。滤芯除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。定意义：烧结 和 焦炉 基本上都是前期为了给高炉供应可使用的原料而设置的。
烧结：滤芯过滤器主要使用于：在造球稀油站，润磨稀油站，冷却风机稀油站，圆盘润滑站，机尾除尘风机油站。
焦化：主要用在捣固机。装煤车，推焦车，拦焦车，熄焦车。空压机等设备。
烧结常用滤芯：堆取料机：FAX-400*5
造球盘：SPL-40 202目
风机：600*460*40
球团耐热风机 烧结主轴风机：SPL—100 (部分液压黎明油滤芯)

在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。
可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。 原理铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，**炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN 搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到钢包回转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁