钢厂加热循环过滤器滤芯 RFBN/HC1320DO5D1.X/-L24 滤网 精炼炉液压站

主要使用滤芯部位：转炉液压站、精炼炉液压站、电炉液压站、RH真空炉液压站、连铸翻包液压站、大包水口液压站、连铸机主液压站、矫直机液压站、步进冷床液压站、滤油机。

大流量颇尔、派克、3M滤芯。40寸，152*100*1000（40寸） 精度5微米，

滤芯特点：
（1）轴向刚度：滤芯在承受产业工艺文件标准的轴向负荷时，应不产生变形和损伤。
（2）压扁刚度：滤芯在承受产业工艺文件标准的极限压降时，应不产生变形和损伤。
（3）压降流量特性：在产业工艺文件中应标准滤芯的压降流量特性曲线。
（4）流动疲劳特性：在标准的流量和压降条件下。

滤芯在液压系统中，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度

在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。
可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。 原理铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，**炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN 搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，*后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到钢包回转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁